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如何對待日本SMC氣缸活塞桿的加工中常遇到的問題？
因為日本SMC氣缸活塞桿的應用特殊性，符合要求的活塞桿般具有相應的配合間隙、表面精度、直線精度、連接契合能力、受力能力。加工工藝方案的制定般通過加工活塞桿的對象進行結構特點分析，因此對于要求的不同活塞桿在加工中的加工工藝也會因此改變。也就是加工性狀、加工要求為活塞桿加工中的來分析材料的加工難度，加工中受到的熱、振動等等。

日本SMC氣缸活塞桿的加工中常遇到的問題也是現在主要是在具有相當難度方面，主要在于日本SMC氣缸活塞桿加工對象的變形、表面粗超度等。因為般情況工藝是確定的，所以可以根據分析的加工工藝過程分析會出現的問題。

加工日本SMC氣缸活塞桿過程中的變形，空心活塞的表現以及細長日本SMC氣缸活塞桿中比較常見，切削中受力方式的正反壓力影響其變形，在焊接中焊接也以產生局部的變形。還有工件的尾座頂的松緊情況也會產生定的影響。

加工日本SMC氣缸活塞桿過程中的粗超度以及精度，在切割中會遇到很多精度問題，外徑內徑余量、焊接引起的熔渣、爪盤引起的錐度、表面花紋等等，多數在達到要求的加工多經過用多次粗、半精加工，精車，磨工。另外還包括電鍍加工以外的等等方法。加工留有余量，表面清理干凈，調節刀具的角度，選擇合適材料的刀具應該是具有定的用途。

產品的要求隨著整個社會要求的提高而變化，工藝與社會要求存在定的不適應，因此在活塞桿的加工出現的問題，認真的解決問題對工藝改進也有很大的幫助。